Liebherr, raddoppiano gli intervalli di manutenzione

Liebherr annuncia un’importante evoluzione per la sua gamma di materials handlers di sesta generazione: gli intervalli di manutenzione vengono prolungati. Se prendiamo ad esempio il cambio dell’olio motore si passa dalle tradizionali 500 ore operative al nuovo standard delle 1.000 ore. La novità, che si applica a partire dal terzo intervallo di manutenzione, riguarda sia le macchine elettriche LH 40–LH 150 sia quelle diesel LH 30–LH 150, e comporta un significativo risparmio sui costi operativi senza compromettere prestazioni, sicurezza o durata del motore.

Riduzione dei costi fino al 30%
L’estensione degli intervalli di manutenzione consente una riduzione dei tempi di fermo macchina e dei costi legati a interventi regolari come il cambio olio motore e idraulico, la sostituzione dei filtri e altri controlli programmati. Complessivamente, gli operatori possono ottenere una riduzione dei costi fino al 30%. La minore frequenza di interventi permette inoltre di ottimizzare l’uso delle risorse, diminuendo il consumo di materiali di ricambio e oli specifici e riducendo il numero di chiamate al servizio tecnico.

Ricambi e oli Originali
Il raddoppio degli intervalli si basa sull’impiego combinato di pezzi di ricambio originali Liebherr e dei lubrificanti e fluidi operativi appositamente formulati dall’azienda. In questo modo, il motore e i sistemi idraulici mantengono prestazioni ottimali anche con cicli di manutenzione più lunghi. Il cambio dell’olio motore, uno degli interventi più frequenti, e quello dell’olio idraulico, fondamentali per il funzionamento dei sistemi di sollevamento e sterzo, possono ora essere effettuati a intervalli più distanziati, riducendo sprechi e costi senza compromettere l’affidabilità. Liebherr conferma il proprio impegno nel garantire un servizio di manutenzione completo, affidabile e orientato al cliente. Gli intervalli estesi sono validi esclusivamente se si utilizzano ricambi originali e lubrificanti Liebherr, assicurando così la massima efficienza delle macchine e una lunga durata dei componenti. Questo approccio integrato consente agli operatori di prevedere con precisione la disponibilità delle macchine e di pianificare meglio le attività operative, minimizzando imprevisti e costi aggiuntivi.